44 - ¿Qué se debe tener en cuenta durante la descarga del material?
Es importante el modo en que se transporta el material hasta la máquina procesadora o unidad de dosificación. Pero no es menos relevante cómo se descarga el material desde del depósito de la unidad de transporte a la tolva o unidad de dosificación. La descarga de material juega aquí un papel importante. Su diámetro y el diseño de la válvula de salida dependen en gran medida de las propiedades del flujo de material a transportar y, por supuesto, del rendimiento requerido. Para todos los materiales en polvo de flujo denso, normalmente se requiere un diámetro de salida mayor que para el granulado de flujo libre.
En el caso más sencillo, por ejemplo para un granulado que fluye libremente, es suficiente una válvula de descarga gravimétrica con un contrapeso, aunque opcionalmente también puede equiparse con un cierre a la salida. Tan pronto como el vacío se ha generado en el cargador, la tapa de descarga se cierra y el contenedor queda sellado. En el caso ideal, la posición de la válvula (abierta o cerrada) debe ser visible desde el exterior, lo que ayuda a detectar rápidamente cualquier fallo. El contrapeso ayuda al movimiento de la válvula, que después del proceso de transporte y descarga queda completamente abierta dentro del material. Si el nivel de llenado de material disminuye, la válvula cambia a posición de reposo y un interruptor de nivel activa un mensaje de pedido.
Los fallos de funcionamiento de la válvula debidos a residuos de gránulos que hayan quedado enganchados pueden solucionarse mediante un mecanismo integrado. Un amortiguador en la parada evita el cierre repentino de la válvula. De esta manera, el residuo de granulado que ha quedado atrapado puede ser espirado antes de que se encaje la válvula y el vacío no pueda generarse correctamente.
Para aplicaciones especiales de descarga como es la dosificación de polvos de flujo lento, una válvula mariposa de gran tamaño monitoreada se ocupa de la descarga óptima de materiales. Esta válvula mariposa al abrirse y cerrarse, actúa por así decirlo, como un elemento de descarga, por lo que simultáneamente evita la formación de puentes o bóvedas. Incluso cuando se usa el sistema de dosificación de pesaje diferencial pérdida de peso (principio “Loss-in-weight-Prinzip, ver capítulo 9), puede requerirse una válvula monitoreada, neumática o motorizada, por ejemplo, si no se dispone de una unidad de recarga. En el caso de la dosificación diferencial, se pesa toda la estación de dosificación al completo: el depósito de almacenamiento incluyendo su contenido y el equipo dosificador. Se registra contínamente la pérdida de peso debido al material descargado.
Si se emite un mensaje de requerimiento de material – activado mediante el sensor de nivel de llenado en la tolva de material de la unidad de dosificación o por el monitor cuando se alcanza el peso mínimo – la válvula de descarga en el cargador se abre y puede deja entrar más material. Al mismo tiempo, el sistema de dosificación cambia del modo gravimétrico a volumétrico. Luego se cierra la tapa de descarga y se reanuda el modo gravimétrico.
Otra aplicación para las válvulas monitoreadas es en el transporte de material muy ligero. Esto evita retrasos en la descarga del material porque la válvula no se abre completamente debido al bajo peso del material.
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