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68 - ¿Qué criterios debemos tener en cuenta al seleccionar los husillos dosificadores?

Mo explica aspectos especiales de la dosificación

La selección adecuada del husillo de dosificación es la clave para una dosificación precisa. La tarea del husillo dosificador es transportar el material a granel de manera uniforme. Para que esto funcione, los husillos y el material de dosificación deben adecuarse. Juegan un papel decisivo el tamaño y la forma del grano de la materia prima (gránulos, pellets, polvo, fibra, copos) y sus propiedades específicas como, por ejemplo, si fluye bien o mal, si tiene tendencia a formar bóvedas o si puede fluidificarse.

Además, en el comportamiento durante el transporte del material a granel inciden la longitud del husillo y su diseño. Decisivo para la dosificación son el diámetro del husillo, la carga axial y, por supuesto, la velocidad de rotación.

Con respecto a su diseño, se hace una distinción entre los husillos de dosificación de un solo husillo (husillo simple) y los husillos de dosificación de doble husillo (Doble husillo). Cada uno de ellos está concebido desde un concepto geométrico distinto. Por ejemplo, mientras que los husillos dobles cóncavos a menudo usan diseños dobles, los husillos simples generalmente son únicos. En el caso de los husillos dobles hay un segundo husillo sobre el eje central a mitad de la distancia de un husillo simple.

En principio, los husillos simples de dosificación son muy adecuados para materiales a granel con un buen comportamiento de flujo. Tres diseños conocidos son: el husillo de espiral, el husillo de filete macizo con núcleo y el husillo helicoidal, que es un husillo de filete macizo sin núcleo. Los husillos en espiral facilitan el transporte de secciones grandes transversales, tienen una baja tendencia a la adhesión del producto al husillo y al tubo de revestimiento, camisa de husillo, y permiten una dosificación suave. Comparativamente debido a la construcción más abierta del husillo de filete macizo con núcleo, los husillos helicoidales a menudo son también adecuados para el transporte del material grueso molido y de molienda de film o escama. Los husillos helicoidales tienen una gran sección transversal de transporte y, por lo tanto, un alto potencial de rendimiento. Además, ofrecen menos espacio para la adhesión del producto y son menos propensos a obstruir la sección transversal en el transporte.

Los husillos de hoja maciza de eje único con núcleo tienen una sección transversal activa más pequeña. Son particularmente adecuados para dosificar granulado. Aquí es importante prestar atención al juego entre el husillo y la camisa de husillo, como con todas las combinaciones de husillo y camisa. La anchura debe ser aproximadamente tres veces el diámetro de las partículas actuales. De lo contrario, existe el riesgo de que el granulado se atasque y bloquee el husillo.

Los husillos dosificadores dobles son utilizados preferentemente para material en polvo, de flujo lento y con tendencia a crear puentes bóvedas. Aunque su amplia área de entrada reduce el riesgo de formación de puentes, es aconsejable en este caso utilizar una unidad de dosificación con agitador o un recipiente dosificador flexible con rodillos de masaje (que actúan como rompedores de bóvedas y favorecen el relleno del husillo).

Si se van a procesar materiales que pueden difícilmente verterse y / o cohesivos, adhesivos, bien en polvo o a granel, son adecuados los husillos de dosificación doble con doble perfil cóncavo. Sus perfiles de peinado provocan un efecto de autolimpieza.  Además, reducen eficazmente las fugas no controladas (“disparos”) de polvos fluidizados y de materiales a granel en grano fino y tienen la mínima pulsación de descarga a baja velocidad de rotación. Los husillos dobles de filete macizo son adecuados para procesar polvos y ciertas preparaciones de fibra.

Finalmente, debe tenerse en cuenta que, en caso de duda, siempre tiene sentido realizar pruebas previamente para determinar la combinación adecuada del tipo husillo y dosificación.

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