29 - ¿Qué condiciones ambientales juegan un papel relevante en la elección de un cargador de materiales?
En la concepción del suministro de materiales además del rendimiento y las condiciones locales muchos otros criterios juegan un papel relevante que afectan entre otros a la configuración de los cargadores.
En concreto la forma de entrega de la materia prima como sacos, Octabins, big bags, etc, y las propiedades del material que se va a transportar. Por ejemplo, es necesario considerar si se cargará granulado o pellets, material molido, en copos o polvo. Otro factor decisivo es si el material si tiende a formar polvo o cabello de ángel, o si es muy abrasivo debido a sus cargas minerales de refuerzo como la fibra de vidrio o carbonato cálcico.
En casos particulares, hay equipos de manipulación especial, como para transportar material triturado, que están provistos con filtros de limpieza específico, cargadores de material en copos con válvulas rotativas o exclusas en la salida de material particularmente grandes o cargadores de material protegido contra la abrasión con deflectores de superficie reforzados.
En el caso ideal una línea de transporte de materiales se configura modularmente para adaptarse a las condiciones cambiantes de producción. Esto se aplica, por ejemplo, al tubo y válvula de entrada de material. La tabuladora se puede unir al módulo del alimentador ya sea radialmente recto o en ángulo. Una forma especial es una entrada de material tangencial en combinación con una salida de aire con efecto de ciclón. Esto se usa para materiales finos y polvorientos que tienden a formar cabello de ángel.
La válvula de entrada de material tiene dos funciones importantes: por un lado, minimiza el desgaste, ya que actúa como un deflector en la entrada del material de modo que protege el filtro, y la carcasa del cargador de materiales de la abrasión. Para materiales extremadamente abrasivos sería adecuada una válvula de material en ángulo o una placa deflectora anti-abrasión. Por otro lado, la válvula de entrada asegura que múltiples cargadores de materiales puedan trabajar juntos en el sistema por ser de efecto antirretorno.
En el momento en que un cargador del sistema comienza a funcionar, los antirretornos de las válvulas de los otros cargadores se cierran debido a la presión negativa en el sistema. Para aplicaciones de alta calidad en las que deben evitarse partículas de polvo fino, se recomienda el uso de una unidad anti-polvo, que se instala directamente en el cargador de materiales. El material libre de polvo puede procesarse sin demora, ya que el polvo se envía al filtro central con el flujo de aire.
Los cargadores de materiales de alta calidad a menudo tienen un amortiguador de resorte en la descarga del material, lo que evita que la válvula se cierre completamente cuando no está bajo vacío. Si durante la carga se encontrasen gránulos en el fondo de clapeta de descarga, serán primero aspirados. Al aumentar el vacío, la válvula se amortigua contra el resorte y finalmente se cierra por completo. Esto evita que el material atrapado provoque pérdidas de vacío.
Las válvulas de vacío se pueden montar en el lateral o en la tapa. El montaje lateral presenta la ventaja que la tapa se puede abrir más fácilmente para su limpieza o mantenimiento.
Para aplicaciones en salas blancas es particularmente adecuado una válvula de vacío de membrana que funciona sin aire comprimido. La energía necesaria proviene del vacío del dispositivo de carga, a través del cual se abre y cierra la válvula. Por lo tanto, esta válvula es ideal para su uso en aplicaciones de salas limpias.
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